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數(shù)控銑頭刀具

粗齒銑刀：適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。

中齒銑刀：系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。

密齒銑刀：主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業(yè)化生產(chǎn)（如流水線加工）中，為充分利用設備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀（此時多為專用非標銑刀）。

數(shù)控銑床的主要功能

（1）點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

數(shù)控銑頭是如何進行作業(yè)的

　　銑頭在使用中如何進行工作呢？首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中，要將準備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。第二，在工件夾緊后，壓力電器才可以進行工作。用戶要將液壓動力滑臺開始快進，待其到位后轉工進。此時，用戶就可以同時將左右1位銑頭啟動，銑頭就可以開始進行工作了。當作業(yè)加工到達某一個位置后，立銑頭開始加工操作。當過了此位置，1位銑頭工作停止，右2位銑頭開始加工，到達加工終點時，三臺電機同時停止工作。第三，當所有的電機均停止工作后，滑臺就會快速、自動的退回到原來初始的位置，工件就會被松開，這樣一個自動的工作循環(huán)過程就結束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令，重復以上操作、加工過程。