青島銑削動(dòng)力頭量大從優(yōu)
2020-11-04
領(lǐng)l旋挖鉆機(jī)新型動(dòng)力頭革命性創(chuàng)新
經(jīng)過多種方案的反復(fù)對(duì)比，旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭終選取大排量馬達(dá)加一級(jí)減速機(jī)，直接通過電控程序控制馬達(dá)變量達(dá)到從低中速大扭矩鉆進(jìn)到高速小扭矩拋土的無級(jí)變化，該新型動(dòng)力頭具有以下特點(diǎn)：
1、運(yùn)行環(huán)保：新型動(dòng)力頭運(yùn)行噪音降低噪音10分貝以上；
2、變速范圍廣：實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速從6～75rpm無級(jí)速度可控；
3、使用壽命長：減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度從4500rpm降低到2000rpm，大大提高了減速機(jī)使用壽命；
4、控制簡單：直接控制動(dòng)力頭馬達(dá)排量實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的變化。
銑削動(dòng)力頭如何把握好銑削速度
銑削深度及進(jìn)給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動(dòng)力頭的銑削深度和進(jìn)給量，盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?
加工不銹鋼材料時(shí)，因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會(huì)使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。
銑削動(dòng)力頭的特點(diǎn)與注意事項(xiàng)
特點(diǎn)：
1、銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢(shì)。并且可以很容易調(diào)整加工螺紋的直徑和螺距。
2、行程長，附件多也是它的主要特點(diǎn)，這樣在使用時(shí)可以很容易更換各種附件，方便加工的需要。
3、高功效、高性能的主軸電機(jī)，可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速，并右完成鉆孔、攻牙等工序，也可以安裝多軸器，提高它的效率。
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦？
攻絲動(dòng)力頭是一種用來攻絲，攻螺紋的裝置，因精密度高，性能穩(wěn)，效率高而備受歡迎。振飛機(jī)械溫馨提示：在選擇氣動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭進(jìn)給速度定要根據(jù)加工試驗(yàn)設(shè)定合適的進(jìn)給速度。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，攻絲動(dòng)力頭被越來越多所應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道，攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了，難免會(huì)出點(diǎn)小問題，今天，振飛機(jī)械就給大家分享些下：攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：
1,、底孔徑偏小，或者成錐度狀
2、底孔和絲錐的中心偏離
3、絲錐鈍
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情況，絲錐碰到底孔的底部
解決方法：
1、修正為適合的底孔徑
2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置，進(jìn)行對(duì)心
3、更換為新絲錐，或者再研磨
4、更換為切屑排出良好的絲錐（螺旋絲錐或者螺尖絲錐）或者，使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、
5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離，加深底孔。
